超細礦渣粉不僅能使每立方混凝土降低成本 8-13 元，而且能使混凝土具有良好的力學性能，水化溫峰小且延遲，體積穩定性好等特點。粒化高爐礦渣粉顯著效能： 1. 節約水泥用量 30-60% （包括水泥砂漿），降低水泥和混凝土工程成本。 2. 具有火山灰作用，增加混凝土抗壓、抗拉、抗彎、抗剪強度。 3. 顯著降低混凝土水化熱，改善混凝土的和易性，減少離析和泌水，減小大體積混凝土溫差變化及內應力，抑制溫差而產生的裂縫。 4. 能夠抑制堿骨料反應，顯著地提高了混凝土抗堿骨料反應的能力。 5. 能以微集料的形式存在于混凝土中，改善混凝土中的孔結構，使孔徑得以細化和均化，提高混凝土的抗滲性、抗凍融性和耐久性。 6. 可以顯著減少水泥混凝土的泌水量，改善水泥混凝土的和易性。 7. 可有效提高水泥混凝土抗海水和淡水的侵蝕性能，抵抗硫酸鹽的侵蝕。特別適用于抗海水工程、地下工程和路面工程。 8. 用水量不變的情況下，可配制塑性混凝土，避免因鋼筋密集，振搗不善而發生質量問題。在同一條件下，能使混凝土呈流態狀入模，減少混凝土泵體、管道及模具的磨損，延長其使用壽命。 9. 可配制砌筑，抹灰水泥砂漿和低標號水泥。在滿足強度要求的情況下，不但可節約 30-60% 的水泥，同時提高了施工可操作性。 10. 適合于制作環境相容型水泥基材料和混凝土的摻合料。
鋼鐵廠廢渣是高爐煉鐵產生的廢礦渣，它以熔融狀態從高爐中流出，然后經過水的淬冷處理后就成為高爐礦渣。鋼鐵廠廢渣具有水硬性，在我國水泥企業中得到了廣泛的應用。我國年產量數千萬噸的鋼鐵廠廢渣，目前，鋼鐵廠廢渣資源化處理是與熟料一起混磨來生產水泥，總體利用水平不高。而且礦渣在粒度、易磨性等物理性能方面與水泥熟料有較大的差異，從而導致鋼鐵廠廢渣難以被粉磨至一定的細度，抑制了礦渣的潛在活性，導致水泥的28d強度下降，早期強度也不符合。但隨著立磨的技術發展，礦渣立磨能將礦渣粉磨成400-600m2/kg（或更高比表面積）的礦渣粉，摻入水泥或混凝土中使用，其活性得到了很好的發揮，且大大增加礦渣粉的摻入量，鋼鐵廠廢渣資源化處理經濟效益顯著提高。
當今鋼鐵廠廢渣資源化處理粉磨機械主要有：立磨，輥壓機，球磨機，振動磨等，在礦渣微粉生產線中，大多數采用的是球磨和立磨系統。由于球磨系統流程復雜，配置的烘干塔能耗太大，且選粉效率低，目前已逐步被立磨系統所取代。以下簡單介紹礦渣高細粉磨普遍采用的礦渣立磨的基本流程和特點：礦渣立磨可進行烘干、粉磨、選粉的全部操作，所以系統流程特別簡單。濕礦渣原料從料倉中經帶式輸送機，除鐵器和金屬探測器，提升機送至中間倉立磨主入料口，在磨盤和磨輥研磨、剪切、擠壓的作用下，礦渣被粉磨，同時來自熱風爐的熱風將礦渣烘干。
礦渣立磨助力鋼鐵廠廢渣資源化處理流程如下：礦渣在磨內粉磨和烘干后，符合產品細度的細粉隨熱氣流進入脈沖袋式收塵器收集即為成品，凈化后的氣體經排風機排入大氣，粗粉返回磨盤進一步粉磨，沒有被熱風帶起的鐵渣和難磨的物料甩入磨機下部，經提升機再次入磨，烘干熱源由燃氣熱風爐提供。礦渣立磨助力鋼鐵廠廢渣資源化處理的優勢特點：由于立磨是料床粉磨，粉磨，單位電耗低。特別是磨內空間大，環隙處風速高，傳熱快，因此烘干能力強。這些特點非常適合礦渣水分高、難磨的要求。
立磨初是用來粉磨煤粉，其規格也較小，20世紀70年代后期開始應用于粉磨水泥生料，規格也越來越大，20世紀80年代中期以來，隨著立磨的不斷改進和新型耐磨材料的研究發展，立磨粉磨水泥熟料取得了成功，與其它粉磨系統相比，立磨工藝具有集烘干、粉磨、選粉于一體，系統簡單，單機產量高的優點，對于粉磨高水分的物料可以不單設烘干設備，因而系統投資和運行維護費用較低，系統可靠性高，系統的粉磨電耗低，粉磨420m2/kg比表面積礦“渣粉的單位電耗約為45kWh/t 左右。而粉磨產品的顆粒形狀優于輥壓機終粉磨系統生產的產品，因此在相同的比表面積下，其產品性能較好。
立磨礦渣微粉工藝：礦渣由火車或汽車運輸進廠卸至聯合儲庫內儲存:然后經抓斗、 膠帶輸送機送入配料站的礦渣倉內儲存。礦渣倉底設有喂料科。倉內的礦渣由皮帶喂料秤定量卸出，經膠帶輸送機送到立磨系統。為防止金屬塊進入磨內，入磨膠帶輸送機上設有電磁除鐵器和金屬探測器。由原料系統送來的礦渣經’(動翻板閥、鎖風喂料閥喂入立磨內烘干并粉磨。喂入磨機的物料被磨輥在旋轉的磨盤上所擠壓，在一-定負荷下被粉碎，粉磨后的物料被熱風即上:升承載空’i送入位于立磨上部的選粉機中分選成粗粉和細粉:細粉即成品由袋式收塵器收下，經斜槽、提升機等輸送設備送入成品系統;粗粉落在磨盤上再次粉磨，為了節能，一部分粗粉排出立磨經除鐵器、提升機、輸送機等設備送回立磨內再粉磨。
采用鴻程HLM立磨礦渣微粉工藝生產礦渣粉，生產工藝成熟，產品質量穩定，節能降耗。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
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